Hvordan forbedrer WPH høyspenningspuls kondensator ytelsen gjennom vakuumimpregnering og emballasje? ​

Kjernen i WPH SEIRES Høyspenningspulskondensator dannes av metalliserte elektroder og dielektriske filmer gjennom en spesifikk viklingsmetode, og det er et stort antall bittesmå hull og hull inni. Når de ikke behandles, er disse områdene fylt med luft og fuktighet. Som en dårlig leder av elektrisitet vil tilstedeværelsen av luft inne i kjernen redusere isolasjonsstyrken til kondensatoren betydelig. Når kondensatoren blir utsatt for høyspenningspulser, er luftgapet utsatt for å forårsake delvis utslipp, som ikke bare forstyrrer normal drift av kondensatoren, men også akselererer aldring av isolasjonsmaterialet, og alvorlig påvirker dens generelle ytelse og levetid. Skaden av fuktighet er enda mer alvorlig. Vannmolekyler vil direkte ødelegge den isolerende strukturen til dielektrikumet, og reagere kjemisk med metallelektroden, noe som forårsaker elektrodekorrosjon, noe som reduserer påliteligheten til kondensatoren kraftig. Derfor er det den primære oppgaven for å forbedre ytelsen til kondensatoren, og anvendelsen av et vakuummiljø gir en effektiv måte å løse dette problemet fullstendig å fjerne luften og fuktigheten i kjernen. ​
Etter at kjernen er plassert i et vakuummiljø, blir luften og fuktigheten inni flukt raskt drevet av trykkforskjellen. Vakuummiljøet bryter trykkbalansen mellom innsiden og utsiden av kjernen, noe som fører til at luften og fuktigheten opprinnelig ble bundet i de bittesmå hullene og hullene for å miste støtten og diffuse til utsiden. Når vakuumgraden gradvis øker, fortsetter gassinnholdet i kjernen å avta, og en stor mengde fuktighet blir også trukket ut. I denne prosessen, for å sikre den støvsugende effekten, er det nødvendig å med rimelighet velge typen vakuumpumpe og den støvsugende tiden i henhold til størrelsen, strukturen og materialegenskapene til kjernen. For eksempel, for kjerner med stort volum og kompleks struktur, kan det for eksempel være nødvendig å bruke en flertrinns vakuumpumpekombinasjon for gradvis å øke vakuumgraden i trinn for å oppnå full fjerning av indre gass og fuktighet, og skape ideelle forhold for den påfølgende injeksjonen av isolerende materialer. ​
Etter å ha fjernet luft og fuktighet, blir nøye utvalgte og formulerte spesifikke isolasjonsmaterialer injisert i kjernen. Disse isolasjonsmaterialene har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper, termisk ledningsevne og kjemisk stabilitet. Under injeksjonsprosessen, med sin gode fluiditet, kan isolasjonsmaterialet fylle hvert bittesmå gap og hull inne i kjernen, erstatte restluften fullstendig i gapet og danne et kontinuerlig og ensartet isolerende dielektrisk lag. Dette isolerende dielektriske laget isolerer effektivt de metalliserte elektrodene og elektrodene fra det ytre miljøet, noe som forbedrer isolasjonsmotstanden til kondensatoren og forbedrer dens evne til å motstå høyspenning. Samtidig gjør god termisk konduktivitet at kondensatoren kan spre og lede varme mer effektivt under drift, og unngå ytelsesforringelse eller svikt forårsaket av lokal overoppheting. Når du injiserer isolasjonsmaterialet, må injeksjonshastigheten og trykket kontrolleres nøyaktig. For raskt kan en injeksjonshastighet føre til at isolasjonsmaterialet strømmer ujevnt inne i kjernen, noe som resulterer i bobler eller utilstrekkelig fylling; Feil injeksjonstrykk kan påvirke penetrasjonseffekten av isolasjonsmaterialet og ikke klarer å fylle alle hullene fullstendig, noe som vil ha en negativ innvirkning på ytelsen til kondensatoren. ​
Det isolerende materialet er fylt og vakuumimpregneringsprosessen nærmer seg slutten, men emballasjekoblingen er viktig for å sikre at den langsiktige stabile driften av kondensatoren. Det isolerende skallet som er valgt for emballasje, er laget av høye styrke, høy-isolasjonsytelsesmaterialer, og gir en solid fysisk beskyttelsesbarriere for kondensatoren. Under emballasjen brukes tetningsmaterialer som epoksyharpiks til å kombinere kondensatorkjernen tett med det isolerende skallet. Med sine gode bindingsegenskaper danner epoksyharpiksen en fast forbindelse med det isolerende skallet og overflaten til kondensatorkjernen under herdingsprosessen for å danne en forseglet helhet. ​
Under emballasjeprosessen er tetningens tetthet avgjørende, og ethvert lite gap kan bli en kanal for ytre urenheter å invadere. For å sikre tetningseffekten, må produksjonspersonalet strengt kontrollere epoksyharpiksbeleggingsprosessen, inkludert tykkelse og ensartethet, og nøyaktig ta tak i trykk- og temperaturparametrene under emballasjeprosessen. Når du påfører epoksyharpiks, må du sørge for at den dekker forbindelsen mellom kjernen og skallet for å unngå bobler og tomrom; Når du påfører trykk og kontrollerende temperatur, må du sørge for at epoksyharpiksen er fullstendig herdet for å danne et tett tetningslag. I tillegg må kondensatoren testes for tetningsytelse etter emballasje. Vanlige deteksjonsmetoder inkluderer heliummassespektrometri lekkasjedeteksjon, som fyller kondensatorens tetningshulrom med helium og bruker en heliummassespektrometer lekkasjedetektor for å oppdage om det er heliumlekkasje, for å bestemme om tetningsytelsen oppfyller standarden. Hvis det oppdages en lekkasje, må lekkasjepunktet bli funnet og reparert i tide for å sikre den beskyttende ytelsen til kondensatoren. ​
Fra det faktiske applikasjonsscenariet er ytelsen til høyspenningspulskondensatorer som har blitt vakuum impregnert og pakket blitt betydelig forbedret. I pulskraftsystemer er det ofte nødvendig å motstå høyspenning og høy strøm øyeblikkelig sjokk, og isolasjons- og varmedissipasjonsytelsen til kondensatorer er ekstremt høy. De behandlede kondensatorene kan effektivt motstå nedbrytning av høy spenning og sikre systemstabilitet med sin utmerkede isolasjonsytelse; Den effektive varmeavlederkapasiteten gjør dem i stand til å spre varme i tide under hyppig lading og utslipp, og unngå ytelsesforringelse forårsaket av overoppheting. Innen medisinsk utstyr er påliteligheten til påliteligheten til kondensatorer nesten tøffe. God tetningsytelse forhindrer at eksterne miljøgifter eroderer, sikrer at kondensatorer kan fungere stabilt i medisinske miljøer, gir pålitelig støtte for normal drift av medisinsk utstyr og indirekte sikrer pasientsikkerhet. I industriell produksjon, for eksempel EDM -utstyr, må kondensatorer frigjøre en stor mengde energi på kort tid, og stabil ytelse sikrer behandlingsnøyaktighet og effektivitet. Innen vitenskapelige forskningseksperimenter kan kondensatorer som har blitt vakuum impregnert og innkapslet også fungere stabilt i møte med forskjellige ekstreme eksperimentelle forhold, og gi garantier for jevn utvikling av vitenskapelige forskningsprosjekter.