Forskning på viklingsprosess og etterbehandlingsteknologi av CBB11 induktiv metallisert folie polypropylenfilmkondensator

1. Presisjonsviklingsprosess med metallisert film og isolerende dielektrisk lag
Viklingsprosessen er et sentralt trinn i produksjonsprosessen til CBB11 induktiv metallisert folie polypropylenfilmkondensator , og dens kvalitet påvirker direkte den elektriske ytelsen og den mekaniske stabiliteten til kondensatoren. Denne prosessen krever at den metalliserte filmen og det isolerende dielektriske laget vekselvis blir viklet i henhold til en spesifikk struktur for å danne en tett og ensartet sylindrisk kjerne. Denne prosessen krever ekstremt høy presisjon av produksjonsutstyret, og det er nødvendig å sikre at spenningen til filmen under viklingsprosessen forblir konstant og moderat. Overdreven spenning kan lett forårsake deformasjon av filmen eller skade på metalllaget, mens for lite spenning vil føre til at den svingete strukturen er løs, noe som påvirker den mekaniske styrken og den elektriske ytelsen til kondensatoren.

Under viklingsprosessen er justeringskontrollen av filmen også avgjørende. Hvert lag av filmen må opprettholde presis kantjustering, og ethvert lite avvik kan forårsake ujevn fordeling av det elektriske feltet inne i kondensatoren, og dermed påvirke dens motstandsspenning og levetid. Moderne avansert produksjonsutstyr er vanligvis utstyrt med et fotoelektrisk justeringssystem med høy presisjon som kan overvåke og justere filmposisjonen i sanntid for å sikre nøyaktigheten av viklingsprosessen. Samtidig må viklingshastigheten også kontrolleres nøye. For raskt kan en hastighet forårsake akkumulering av filmstress, mens for langsom hastighet vil påvirke produksjonseffektiviteten.

Renslighet og temperatur og fuktighetsforhold i det svingete miljøet skal ikke ignoreres. Et rent miljø kan forhindre at fremmede partikler rulles inn i filmlagene, mens passende temperatur og fuktighet bidrar til å opprettholde den dimensjonale stabiliteten til filmen. Bare gjennom disse presise kontrollene kan sårkjernen sikres å ha en ensartet og tett struktur, og legge et godt grunnlag for påfølgende prosesser.

2.
Den sår sylindriske kjernen må formes av varmpressing, noe som er avgjørende for å stabilisere strukturen til kondensatoren. Den varme pressprosessen utføres vanligvis i spesialutstyr, og den ideelle bindingstilstanden mellom lagene i kjernefilmen oppnås gjennom nøyaktig kontrollert temperatur og trykk. Valget av temperatur må ta hensyn til egenskapene til polypropylenmaterialet, som må sikre tilstrekkelig mykgjøring for å oppnå tett binding mellom lagene, og unngå overdreven temperatur som forårsaker nedbrytning av materialet eller endringer i ytelsen til metalllaget.

Innstillingen av trykkparametere krever også forsiktighet. Moderat trykk kan eliminere de bittesmå hullene som dannes under viklingsprosessen og forbedre kontakten mellom lag, men overdreven trykk kan forårsake filmdeformasjon eller skade kontinuiteten til metalllaget. Varm pressingstid er også en nøkkelvariabel. Det er nødvendig å sikre at det er nok tid til at varmen kan overføres jevnt til innsiden av kjernen, men det skal ikke være for lang til å unngå å påvirke produksjonseffektiviteten.

Den optimaliserte varme pressingsprosessen kan gjøre kjernen formen til en stabil tredimensjonal nettverksstruktur, noe som forbedrer den mekaniske styrken og dimensjonsstabiliteten til kondensatoren betydelig. God varmpressende behandling kan også forbedre den termiske kontakten mellom filmlagene, noe som bidrar til varmeavledningen av kondensatoren under drift. I tillegg kan denne prosessen også eliminere den interne stresset som genereres under viklingsprosessen og redusere ytelsesendringene forårsaket av stressfrigjøring under bruk av kondensatoren.

3. Slutt ansiktselektrodedannelsesprosess og tekniske punkter
Kjernen etter varmpressing må danne en pålitelig elektrodeforbindelse på begge endeflater, som vanligvis oppnås gjennom metallsprøyting. Elektrodeformasjonsprosessen spiller en avgjørende rolle i å sikre den lave kontaktmotstanden og den gode strømledningsevnen til kondensatoren. Før sprøyting må endeflaten til kjernen være riktig overflatebehandlet for å sikre at metalllaget kan festes godt. Dette inkluderer å rengjøre endeflaten for å fjerne mulige forurensninger og oksydlag, og noen ganger er det nødvendig med en svak grovingsprosess for å øke overflaten.

Metallsprøyting utføres vanligvis ved hjelp av termisk sprøytingsteknologi, der smeltet metallpartikler sprayes med høy hastighet på enden av kjernen. Valget av sprøytemateriale må vurdere dets ledningsevne, loddebarhet og kompatibilitet med det tynne filmmetalllaget. Tykkelsen på metalllaget må kontrolleres under sprøytingsprosessen. For tynn kan øke kontaktmotstanden, mens for tykk kan forårsake mekanisk stress eller tilsette unødvendig volum.

Sprøyteprosessen må også sikre at metalllaget dekker hele endeflaten jevnt, og unngår avdekket områder eller ujevn tykkelse. Moderne produksjonslinjer bruker ofte roterende sprøyteknologi for å rotere kjernen med konstant hastighet under sprøytingsprosessen for å oppnå et jevnt metallbelegg. Etter sprøyting er det vanligvis nødvendig med passende etterbehandling, for eksempel annealing med lav temperatur, for å forbedre samholdet og vedheftet av metalllaget.

Elektroder av høykvalitets ansiktsansikt skal ha lav motstand, høy mekanisk styrke og god miljømessig stabilitet for å opprettholde pålitelige elektriske forbindelser gjennom hele levetiden til kondensatoren. Kvaliteten på denne prosessen påvirker direkte den ekvivalente seriemotstanden (ESR) og frekvensegenskapene til kondensatoren, og er en av nøkkelkoblingene for å sikre kondensatorens høye ytelse.

IV. Energigiserende behandlingsprosess og forbedring av kondensatorens ytelse
Energigiserende behandling er en spesiell prosess i produksjonsprosessen for induktiv metalliserte folie polypropylenfilmkondensatorer. Ved å påføre et elektrisk felt høyere enn den nominelle arbeidsspenningen på kondensatoren under kontrollerte forhold, er den dielektriske ytelsen optimalisert og stabilisert. Denne prosessen kan effektivt eliminere de mikroskopiske defektene som kan eksistere i polypropylenfilmen og betydelig forbedre påliteligheten og den langsiktige stabiliteten til kondensatoren.

Under energiserende prosess må påføring av spenning følge en nøye designet boosting-prosedyre, vanligvis ved hjelp av en langsom trinn-for-trinns boosting-metode for å la kondensatoren gradvis tilpasse seg den høye elektriske feltstyrken. Temperaturkontrollen av prosesseringsmiljøet er også veldig viktig. Passende temperatur kan fremme justering av molekylstruktur av det dielektriske materialet, men for høy temperatur kan forårsake endringer i materialegenskaper. Den energigivende tiden må være lang nok for å sikre behandlingseffekten, men den skal ikke være for lang til å unngå å påvirke produksjonseffektiviteten.

En vitenskapelig designet energigivende behandling kan føre til mange ytelsesforbedringer: den kan "reparere" svake punkter i dielektrikumet, og danne en stabil isolasjonsstruktur i disse områdene ved å indusere lokal utslipp under kontrollerte forhold; Denne prosessen kan balansere den elektriske feltfordelingen i dielektrikken og redusere det lokale feltstyrkekonsentrasjonsfenomenet; Den energigivende behandlingen kan også stabilisere kapasitansverdien til kondensatoren og redusere parameterdrift under etterfølgende bruk.

Det er verdt å merke seg at effekten av den energigivende behandlingen er vedvarende, noe som kan utvide levetiden til kondensatoren betydelig og forbedre påliteligheten i tøffe miljøer. Selv om denne prosessen øker produksjonskostnadene og tiden, er det et uunnværlig nøkkeltrinn for produksjon av kondensatorer av høy kvalitet.

V. Kvalitetskontrollmetoder for viklingsprosess og etterbehandling
For å sikre at viklings- og etterbehandlingsprosessene av induktive metalliserte folie polypropylenfilmkondensatorer oppnår de forventede resultatene, må det etableres streng kvalitetskontrollsystem. Dette systemet skal inneholde flere lenker som online deteksjon, prosessovervåking og ferdig produkttesting for å danne et omfattende kvalitetssikringsnettverk.

I viklingsprosessen er overvåkning av film og justering sanntids sanntid et grunnleggende krav. Avansert utstyr er vanligvis utstyrt med sensorer med høy presisjon og tilbakemeldingssystemer som kan justere prosessparametere i sanntid. Det er også nødvendig å regelmessig prøve og sjekke tverrsnittsstrukturen til den svingete kjernen for å visuelt evaluere den svingete kvaliteten. Den varme presseprosessen krever overvåking av nøkkelparametere som temperatur, trykk og tid for å sikre konsistensen i behandlingsforholdene for hver gruppe produkter.

For ende -ansiktselektrodedannelsesprosessen er kontaktmotstandstesting og visuell inspeksjon ofte brukte kvalitetskontrollmetoder. Sprøytekvaliteten kan evalueres ved prøvetaking og måling av ledningsevnen til elektroden og observere enhetligheten til belegget. Empowerment -prosessen krever registrering av prosesseringsparametrene til hver gruppe produkter og verifiserer prosesseringseffekten gjennom en motstandsspenningstest.

Den endelige kvalitetsbekreftelsen skal omfatte nøkkelparametertester som kondensatorens kapasitet, tapsvinkel, isolasjonsmotstand og motstå spenningsstyrke. For applikasjoner med høye pålitelighetskrav, er det også nødvendig med miljøtester og akselererte livstester for å evaluere produktytelsen omfattende. Ved å etablere et komplett sporbarhetssystem for kvalitet, kan ytelsesdataene til hver kondensator knyttes til produksjonsprosessparametere, og gir datastøtte for prosessoptimalisering.