Hvorfor kan kondensatormodul for elektromagnetisk interferensundertrykkelse opprettholde stabil elektrisk ytelse? ​

I. Dielektriske materialer av høy kvalitet legger et stabilt fundament
(I) Keramisk dielektrisk: En perfekt kombinasjon av høy stabilitet og høyfrekvent tilpasningsevne
Keramiske materialer inntar en ekstremt viktig posisjon i Kondensatormodul for undertrykkelse av elektromagnetisk interferens . Å ta flerlags keramiske kondensatorer som eksempel har de keramiske dielektrikkene som bariumtitanat som ofte brukes i dem mange betydelige fordeler. Høy dielektrisk konstant er en av de enestående egenskapene til denne typen keramiske dielektriske, noe som gjør det mulig for kondensatorer å oppnå stor kapasitans i et relativt lite volum, noe som er svært konsistent med utviklingstrenden for miniatyrisering og integrering av moderne elektroniske apparater. I noen bærbare elektroniske enheter med ekstremt strenge romkrav, for eksempel smarttelefoner og nettbrett, er dette lille volumet og store kapasitetsfunksjonen spesielt viktig, noe som gjør det mulig å bruke den begrensede plassen i enheten i enheten. ​
Enda viktigere er at keramiske dielektrikk har utmerket temperaturstabilitet. Under forskjellige driftstemperaturmiljøer endres deres kapasitans veldig lite. Enten i et kaldt miljø med lav temperatur eller i et varmt miljø med høy temperatur, kan keramiske dielektrikk sikre at kondensatoren er i et relativt stabilt område. I ekstremt lave temperaturmiljøer, for eksempel temperaturen på titalls grader under null som noe utendørs elektronisk utstyr kan møte, kan kapasitansendringen av keramiske dielektriske kondensatorer fremdeles kontrolleres innenfor et veldig lite område, og kapasitansen vil ikke falle betydelig på grunn av lav temperatur, og dermed sikre normal drift av utstyret i lave temperaturmiljøer. Tilsvarende, i miljøer med høy temperatur, for eksempel miljøet med høy temperatur som kan genereres av industrielt utstyr under langvarig drift, kan keramiske dielektriske kondensatorer også fungere stabilt, og stabiliteten i kapasitansen gir en solid garanti for kontinuerlig og pålitelig drift av utstyret. ​
I tillegg fungerer keramiske dielektrikk også veldig bra i høyfrekvente kretsløp. Med kontinuerlig utvikling av elektronisk teknologi blir driftsfrekvensen for elektronisk utstyr høyere og høyere, og ytelseskravene til kondensatorer i høyfrekvente miljøer blir stadig strengere. I høyfrekvente kretsløp, som for eksempel støyundertrykkelsesscenario for å bytte strømforsyning, når frekvensen er så høy som MHz eller enda høyere, har noen tradisjonelle kondensatorer ofte utilfredsstillende undertrykkelseseffekter på grunn av problemer som parasittisk induktans. Produkter som overflatefeste Y -kondensatorer ved bruk av avanserte keramiske dielektrikk viser imidlertid åpenbare fordeler. Den parasittiske induktansen kan reduseres til et ekstremt lavt nivå, og dens høyfrekvente undertrykkelsesevne er kraftig forbedret. I praktiske anvendelser kan det effektivt redusere forstyrrelsen av vanlig modus støyspekter som strekker seg til hundrevis av MHz og over, sikre normal drift av kretsen i et høyfrekvent miljø, og gi et stabilt elektromagnetisk miljø for overføring og behandling av høyhastighetssignaler. ​
(Ii) Polypropylenfilm: Et ideelt valg for pulsspenning
For noen spesielle applikasjoner som krever høy pulsspenningstoleranse, har polypropylenfilm blitt et ideelt dielektrisk valg. Polypropylenfilm har blitt mye brukt i produkter som X2 -kondensatorer som undertrykker elektromagnetisk interferens for strømforsyning. Polypropylenfilm har en serie utmerkede egenskaper som gjør at den kan fungere stabilt under høye pulsspenningsmiljøer. ​
Høy isolasjonsmotstand er en av de viktige egenskapene til polypropylenfilm. Dette betyr at under driften av kondensatoren er lekkasjestrømmen gjennom dielektrikken ekstremt liten, noe som effektivt kan redusere energitapet og forbedre arbeidseffektiviteten til kondensatoren. Når du vender mot høyspenning, tåler polypropylenfilm en stor elektrisk feltstyrke uten å bli ødelagt, og har sterk dielektrisk styrke. Samtidig er tapet tangenten liten, noe som reduserer energitapet til kondensatoren ytterligere under drift, kontrollerer effektivt varmefenomenet, og bidrar til at kondensatoren opprettholder stabil ytelse under langsiktige arbeidsforhold.
I praktiske anvendelser, for eksempel i noe elektronisk utstyr, kan strømforsyningen påvirkes av forskjellige forbigående pulsspenninger, hvis amplitude kan være så høy som flere tusen volt. I dette tilfellet kan kondensatorer ved bruk av polypropylenfilm som dielektrisk fungere stabilt uten sammenbrudd. Det kan effektivt redusere den unødvendige forbigående pulsspenningen i strømforsyningen til et nivå som det elektroniske utstyret tåler, og oppfyller de strenge kravene til elektronisk utstyr for strømforsyningsstabilitet. Selv under tøffe arbeidsforhold der pulsspenningseffekter med høy amplitude ofte blir oppstått, kan polypropylenfilm dielektriske kondensatorer fremdeles opprettholde god ytelse og gi pålitelig strømforsyningsfiltrering og interferensundertrykkelsesfunksjoner for stabil drift av utstyret. ​
Ii. Avansert produksjonsprosess skjærer stabil kvalitet
(I) Viklingsprosess: Presis kontroll oppnår stabil ytelse
Filmkondensatorvikling
I prosessen med å lage filmkondensatorer med polypropylenfilm som dielektrisk, er viklingsprosessen en av nøkkelkoblingene som påvirker ytelsen til kondensatoren. Spenningskontroll under viklingsprosessen er avgjørende. Gjennom presis beregning og justering kan den svingete spenningen rimelig settes i henhold til bredden, tykkelsen og andre parametere i filmen, slik at den svingete tettheten kan holdes konsistente. Når du lager kondensatorer med høy ytelse som undertrykker elektromagnetisk strømforsyning, bestemmes den svingete spenningen strengt i henhold til en spesifikk formel. Slik presis spenningskontroll kan effektivt redusere gapet mellom membranene og membranens rynker, og dermed øke den frie startspenningen til kondensatoren. Hvis den svingete spenningen er for stor, kan filmen være overtrådt eller til og med sprukket, noe som påvirker isolasjonsytelsen og levetiden til kondensatoren; Hvis den svingete spenningen er for liten, vil viklingen ikke være stram nok, gapet mellom membranene vil øke, og det er lett å forårsake problemer som delvis utladning, noe som også vil redusere ytelsen til kondensatoren. ​
Samtidig må feiljusteringsavstanden mellom de to filmene under vikling også strengt kontrolleres. For stor eller for liten feiljustering vil forårsake dårlig kontakt mellom filmlaget og gullsprayen, og dermed påvirke den samlede ytelsen til kondensatoren. I gullsprøytingsprosessen kan god kontakt mellom filmlaget og gullsprøytingen sikre effektiv ledning av strøm og redusere kontaktmotstanden. Hvis kontakten er dårlig, vil produktet under driften av kondensatoren, spesielt når det gjelder høy strøm pulstesting eller utslipp, varmer opp på grunn av store tap, og kan til og med forårsake svikt. I tillegg må rullene på viklingsmaskinen som er i kontakt med metalllaget holdes rene og kjøres jevnt. Fordi urenheter på rulleoverflaten eller usminkende drift kan forårsake langsgående belastning på metalllaget, vil metalllaget er anstrengt, tapet av kondensatoren vil øke og den elektriske ytelsen vil bli alvorlig påvirket. Ved å kontrollere disse nøkkelparametrene og koblingene i viklingsprosessen, er det mulig å sikre at filmkondensatoren opprettholder en god intern struktur under produksjonsprosessen, og legger et solid fundament for sin stabile elektriske ytelse. ​
Flerlags keramisk kondensator stabling
Flerlags keramiske kondensatorer lages ved hjelp av en unik stablingsprosess. Denne prosessen krever at flere keramiske dielektriske lag og elektrodelag blir stablet vekselvis, og deretter sintret ved høy temperatur for å danne en helhet. Under stablingsprosessen stilles ekstremt høye krav på tykkelsen og justeringsnøyaktigheten til hvert lag. Den nøyaktige kontrollen av tykkelsen på hvert lag er direkte relatert til kapasitansnøyaktigheten og stabiliteten til kondensatoren. Hvis tykkelsen på et bestemt lag med keramisk dielektrisk avviker, kan kapasitansen til hele kondensatoren avvike fra designverdien, og påvirke filtrering, kobling og andre funksjoner i kretsen. Tilsvarende vil den ujevne tykkelsen på elektrodelaget også påvirke motstandskarakteristikkene og gjeldende ledningsytelse av kondensatoren. ​
Justeringsnøyaktigheten mellom elektrodelaget og det keramiske dielektriske laget har en viktig innflytelse på den indre elektriske feltfordelingen av kondensatoren. Hvis elektrodelaget og det keramiske dielektriske laget ikke er justert nøyaktig, vil den elektriske feltfordelingen være ujevn, og den elektriske feltstyrken kan være for høy i noen lokale områder, noe som lett kan forårsake problemer som lokal sammenbrudd av kondensatoren, og alvorlig påvirke dens pålitelighet og levetid. Gjennom avansert produksjonsutstyr og presis prosesskontroll, kan tykkelsen og justeringsnøyaktigheten til hvert lag kontrolleres nøyaktig. Noen high-end flerlags keramiske kondensatorproduksjonsprosesser kan oppnå ekstremt tynne dielektriske lag og fine elektrodemønstre, som ikke bare forbedrer ytelsen til kondensatoren ytterligere, for eksempel å forbedre den motstandende spenningen og redusere ekvivalent serie, men også oppfyller behovene til kontinuerlig miniatyrisering av elektronisk utstyr. ​
(Ii) Gullsprøyting og emballasjeprosess: Allroundbeskyttelse for å sikre stabil drift
Gullsprøytingsprosess
Gullsprøytingsprosess is a key link in the production of electromagnetic interference suppression capacitors. Taking Y2 type film capacitors as an example, the contact state between the core end face and the gold spraying layer is directly related to the performance and reliability of the capacitor. If the two are in poor contact, after a large current pulse test or a charge and discharge process, the product will heat up due to large losses, and may even fail. In order to ensure good contact, it is necessary to select suitable materials and accurately control process parameters during the gold spraying process.​
Når det gjelder materialvalg, for eksempel når du bruker en fordampningsfilm med sink-aluminium med tykne kanter, for å redusere kontaktmotstanden, kan rent sinkmateriale brukes som en grunning først, og deretter kan sink-tin-legeringstråd sprayes. En slik materiell kombinasjon kan gjøre sink og sink -kontakt bedre, og dermed forbedre konduktiviteten mellom gullsprøytingslaget og fordampningselektroden. Når det gjelder prosessparameterkontroll, kontrolleres avstanden mellom gullsprøytingspistolmunnen og endeflaten til kjernen vanligvis innenfor et spesifikt område, vanligvis omtrent 190 mm. For stor avstand kan forårsake ujevn gullsprøyting og påvirke kvaliteten på gullsprøytingslaget; For liten avstand kan forårsake skade på kjernen. Fordi tilstedeværelsen av urenheter kan påvirke vedheftet og konduktiviteten til gullsprøytematerialet. Riktig tykkelse kan ikke bare sikre at gullsprøytingslaget har god konduktivitet, men også unngå kostnadsøkninger eller andre ytelsesproblemer forårsaket av overdreven tykkelse. Gjennom nøye valg og kontroll av gullsprøytematerialet og prosessparametere, kan det sikre at gullsprøytingslaget har god kontakt med fordampningselektroden, reduserer kontaktmotstanden til kondensatoren og forbedrer dens stabilitet og pålitelighet under arbeidsforhold som høy strøm. ​
Emballasjeprosess
Emballasjeprosessen har en viktig innvirkning på beskyttelsesytelsen og levetiden til den elektromagnetiske interferensdempingskondensatoren. Vanlige brukte emballasjematerialer inkluderer PBT -ingeniørplast med god flammehemming, epoksyharpiks, etc. Ulike emballasjematerialer har sine egne egenskaper. PBT -ingeniørplast har god mekanisk styrke og flammehemming, som kan gi pålitelig mekanisk beskyttelse for kondensatorer for å forhindre skader forårsaket av ekstern påvirkning under transport, installasjon og bruk. I noen applikasjoner med høye sikkerhetskrav, for eksempel strømmoduler av elektronisk utstyr, kan flammehemming av PBT -ingeniørplast effektivt forhindre branner og sikre sikkerheten til utstyr og personell. Epoksyharpiks har utmerkede tetnings- og elektriske isolasjonsegenskaper. Under emballasjeprosessen, når epoksyharpiks brukes til potte, må ensartetheten og forseglingen av potten sikres. Uniform potte kan beskytte de indre delene av kondensatoren fullt ut og unngå lokale svake punkter. God tetning kan forhindre at urenheter som fuktighet og støv kommer inn i kondensatoren. Inntrenging av fuktighet kan forårsake korrosjon av metalldelene inne i kondensatoren og påvirke dens elektriske ytelse; Akkumulering av urenheter som støv kan forårsake problemer som lokal utslipp og redusere påliteligheten til kondensatoren. Etter potting er kondensatoren noen ganger påkrevd vakuumbehandling. Når du lager kondensatorer med høy ytelse for å undertrykke strømforsyningselektromagnetisk interferens, må vakuummaskintrykket kontrolleres til ≤ - 0,06 MPa, vakuumpumpetidene må være ≥ 3 ganger og til slutt bakt. Ved først å kontrollere steketemperaturen ved 80 ° C i en viss periode, og deretter øke temperaturen til 95 ° C i en lengre periode, er det mulig å effektivt fjerne boblene som kan eksistere inne, forbedre emballasjekvaliteten og forbedre beskyttelsesytelsen og den elektriske ytelsen til kapasiteten.